一，大型鑄鋼件切削加工常見問題
1，鑄鋼件含有錳，鉻，鎳造成切削加工時(shí)刀具不耐磨，特別是一些大型鑄鋼件，很多刀具加工不完一個(gè)工件就已經(jīng)破損，造成接刀痕甚至是”扎刀“，輕者影響加工效率和加工質(zhì)量，重者造成工件報(bào)廢！
2 ，有夾砂、白口等鑄造缺陷或者有間斷車削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。
二，鑄鋼件加工中的數(shù)控刀片選用誤區(qū)：
目前，很多刀具工程師和一些鑄鋼件加工廠，常選用YT類合金刀頭或者是針對(duì)P類金屬加工的涂層硬質(zhì)合金刀具，其實(shí)不然；
1，大家要跳出“鋼件就用YT類合金刀頭加工，鑄鐵件就用YG類刀頭”的誤區(qū)，因?yàn)殍T鋼是短屑材料，這一點(diǎn)不同于鍛鋼件！特別是粗加工或者間斷車削鑄鋼件時(shí)，如果采用YT類合金刀頭，一般會(huì)崩刀！
2，如果使用YG類合金或者是涂層硬質(zhì)合金刀片，出有崩刀現(xiàn)象的話，也不能把責(zé)任簡(jiǎn)單歸咎于是YG類刀頭不抗沖擊，其實(shí)歸根到底是其不耐磨的原因，詳見http://www.hlcbn.com/news2.asp?id=386。
三，鑄鋼件加工刀具材料的正確選用
1，如果是單件偶爾性生產(chǎn)，粗加工時(shí)可選用YG類合金刀頭，具體前后角的磨刀角度和加工鑄鐵件相仿，根據(jù)加工工藝和機(jī)床系統(tǒng)的剛性磨出合適的刀具主偏角；如果系統(tǒng)剛性不足，主偏角采用83度或者90度（具體根據(jù)端面和臺(tái)肩加工需求）如果機(jī)床剛性好且夾持力好，盡量采用45度左右的主偏角車刀。
2，如果是批量經(jīng)常性加工鑄鋼件，華菱超硬BN-s20是專門針對(duì)鑄鋼件加工研發(fā)的一種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片牌號(hào)； BN-S20牌號(hào)是HLCBN刀具本身紅硬性比硬質(zhì)合金和陶瓷刀具高，而且比陶瓷刀具抗沖擊，大量實(shí)驗(yàn)和案例證明其壽命是涂層合金刀具的幾倍到幾十倍。BN-S20牌號(hào)可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工合金鋼鑄件以提高加工效率。適用于大型鑄鋼件的加工，也適合如高溫合金、耐熱耐磨鋼、高硬度鑄鋼 /鑄鐵、淬硬鋼、氮化鋼、滲碳鋼等高硬度材料的加工。并且在粗加工中表現(xiàn)優(yōu)異。
下圖為華菱超硬BN-S20數(shù)控刀片加工鑄鋼件現(xiàn)場(chǎng)：
如右圖，鑄鋼件表面夾砂、鋼包砂較多，原來(lái)用硬質(zhì)合金刀具加工，容易崩刃，刀具損耗嚴(yán)重，加工成本高且效率低下。
用BN-S20牌號(hào)超硬刀具，參數(shù)如下： 吃刀深ap=2-3.5
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